HÄRTEGRADE DER MINERALIEN

Die Härteskala von Mohs (MH) teilt zehn Mineralien so ein, dass jedes Mineral das vorstehende, weniger harte Mineral  ritzt.

MH

Schleifhärte

Mineral

Mineralien ähnlicher Härte

1

0,03

Talk

Graphit, Blei (1,2)

2

1,25

Gips

Steinsalz, Fingernagel (2,5)

3

4,5

Kalkspat

mit dem Messer ritzbar

Gold, Silber, Kupfer

4

5

Flussspat

mit dem Messer ritzbar

Platin (4,3), Eisen (4,5)

5

6,5

Apatit

mit dem Messer ritzbar

Asbest, Mangan, Stahlklinge (5,5)

6

37

Feldspat

ritzt Fensterglas

Opal, Türkis, Zahnschmelz (5-8)

7

100

Quarz

ritzt Fensterglas

Amethyst, Granat, Jade, Tigerauge

8

175

Topas

ritzt Fensterglas

Aquamarin, Smaragd, Topas

9

1.000

Korund

ritzt Fensterglas

Saphir, Rubin, Chrom

10

140.000

Diamant

ritzt Fensterglas

Hartmetall (9-10)

In dieser Skala ist der Diamant 140.000mal härter als die Mineralien der vorstehenden Härte 9. Außerdem ist anhand der Schleifhärte (nach Rosiwal) deutlich die unterschiedliche Spanne zwischen den einzelnen Mohs-Härtestufen zu erkennen.

Kohlenstoff-Nanoröhrchen, ADNR's (Aggregierte Diamant-Nano-Röhrchen), sind noch um einen Bruchteil härter als der Diamant und damit der bisher härteste bekannte Stoff. Diese Information beruht auf Forschungserkenntnisse des Bayerischen Geoinstituts der Universität Bayreuth.

Andere Härtegrade, die in der Industrie gebräuchlich sind

Brinell-Härte (HB)

Eine gehärtete Stahlkugel wird in das zu beurteilende Material gedrückt. Die Eindrucktiefe bestimmt den Härtegrad.

Kurzzeichenbeispiel
130 HB 5/300/30
(HB-Wert 130, Kugel-Ø 5 mm, Prüfkraft 300 kp, Dauer 30 s)

Vickers-Härte (HV)

Eine Diamantpyramide wird in das zu beurteilende Material gedrückt. Die Diagonale des Eindrucks bestimmt die Härte.

Kurzzeichenbeispiel
500 HV 30
(HV-Wert 500, Prüfkraft 30 kp)

Rockwell-Härte (HRB)

Eine gehärtete Stahlkugel wird in das zu prüfende Material (Werkstoffe mittlerer Härte) gedrückt.
RHN  Rockwell hardness number = Rockwellhärtezahl.

Kurzzeichenbeispiel
50 HRB
(HRB-Wert 50, Verfahren B)

Rockwell-Härte (HRC)

Ein Diamantkegel wird in das zu prüfende Material (gehärtete Stähle und Legierungen) gedrückt.
RHN  Rockwell hardness number = Rockwellhärtezahl.

Kurzzeichenbeispiel
50 HRC
(HRC-Wert 50, Verfahren C)

Shore A

Oberfächenhärteprüfung von weichem Gummi, Naturkautschuk, Leder und sehr weichen Kunststoffen.

Bei diesem Prüfverfahren (mit einem Durometer) dringt eine federbelastete Kegelstumpfnadel bei einem Anpressdruck von 12,5 N bei einer Raumtemperatur von etwa 23 °C zwischen 0 mm (sehr hart) und höchsten 2,5 mm (sehr weich) in die Materialprobe ein.

32 -   38 sehr weich
40 -   50 weich
52 -   65 mittelweich
68 -   78 mittelhart
80 -   90 hart
92 - 100 sehr hart

Shore D

Oberfächenhärteprüfung von Hartgummi, Plexiglas und steifen Kunststoffen.

Bei diesem Prüfverfahren dringt eine federbelastete kugelförmige Spitze bei einem Anpressdruck von 50,0 N bei einer Raumtemperatur von etwa 23 °C zwischen 0 mm (sehr hart) und höchsten 2,5 mm (sehr weich) in die Materialprobe ein.

Shore   A 30 ≈ Shore D 6
Shore   A 35 ≈ Shore D 7
Shore   A 40 ≈ Shore D 8
Shore   A 45 ≈ Shore D 10
Shore   A 50 ≈ Shore D 12
Shore   A 55 ≈ Shore D 14
Shore   A 60 ≈ Shore D 16
Shore   A 65 ≈ Shore D 19
Shore   A 70 ≈ Shore D 22
Shore   A 75 ≈ Shore D 25
Shore   A 80 ≈ Shore D 29
Shore   A 85 ≈ Shore D 33
Shore   A 90 ≈ Shore D 39
Shore   A 95 ≈ Shore D 46
Shore A 100 ≈ Shore D 58